多功能自動(dòng)榨油機(jī)壓榨油料的小技巧
點(diǎn)擊次數(shù)： 更新時(shí)間：2020-11-24 9:50:10
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一、提高榨膛溫度
1、榨膛中的溫度對(duì)榨油機(jī)壓榨時(shí)的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結(jié)餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機(jī)的預(yù)熱裝置將榨螺預(yù)熱到合適溫度。正常情況下，機(jī)器的溫度由出餅端向進(jìn)料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達(dá)到燙手時(shí)方可開始進(jìn)行壓榨。
2、清理榨條、榨圈的出油縫隙，對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清掃�？捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進(jìn)料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。
3、榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進(jìn)行壓榨。若采用熱榨法，則應(yīng)事先對(duì)料胚進(jìn)行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。
二、正確投料
1、空機(jī)壓榨時(shí)，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應(yīng)少量、緩慢的加入料斗之中，并根椐出餅的情況，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量。直至出餅順暢之后，才能正常加料。一般情況下，應(yīng)先將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，放大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚。進(jìn)料不可太猛，若進(jìn)料太猛，壓力會(huì)突然增大，有可能使榨籠、榨圈爆裂，甚至損壞電機(jī)；進(jìn)料太猛還有可能出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象而導(dǎo)致不能進(jìn)料。進(jìn)料也不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)則可能造成壓力不均，而且一旦繼續(xù)進(jìn)料，原有料胚在榨圈內(nèi)結(jié)為硬塊，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經(jīng)常掌握進(jìn)料量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2、控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。
在榨油時(shí)，油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗(yàn)來判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：
①看菜籽
用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過高；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開為水分合適；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低。
②看出油
出油流暢、油色清亮，說明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說明水分過高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說明水分過低。
③看出餅
出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強(qiáng)度好、類似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說明水分合適；出餅軟而無力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，說明水份過高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說明水份過低。
三、壓榨工作狀態(tài)判斷
榨油機(jī)在壓榨時(shí)的工作狀態(tài)將會(huì)不斷發(fā)生變化，因此，操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示，隨時(shí)注意觀察榨油機(jī)的工作狀態(tài)，作出正確判斷并及時(shí)采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。
1、判斷榨膛壓力：榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。
榨膛壓力通�？梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動(dòng)機(jī)的工作電流應(yīng)為10～14A，對(duì)于11kW電動(dòng)機(jī)而言，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負(fù)荷的穩(wěn)定：反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會(huì)引起榨膛壓力增大，冒渣嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調(diào)整完畢達(dá)到比較好的效果以后，應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化。要達(dá)到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。
2、觀察出油位置：壓榨過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個(gè)榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時(shí)油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時(shí)間短，油末排凈就已出餅，此時(shí)油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。
3、觀察出餅形狀：正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時(shí)有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因?yàn)槌醋褱囟冗^高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。